葉片泵常見故障的判斷與排除

在葉片泵的產(chǎn)品說明書中一般都有詳細(xì)的安裝指南與注意事項。但在實際液壓泵使用過程中，往往還存在這樣那樣的故障與問題，這些問題絕大多數(shù)應(yīng)屬于使用不當(dāng)造成的，使用不當(dāng)占油泵損壞的比例高達(dá)95％以上，屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的卻是很少。為了區(qū)別是屬于哪一類問題，正確的使用與判斷故障原因，特提供一下經(jīng)驗供參考：

一、使用不當(dāng)?shù)膸追N表現(xiàn)：

1.錯誤的安裝方法：

A.連軸器過于緊：

由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受損，導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。

B.軸頭軸向受力：

由于連軸器在安裝時沒有一定的軸向間隙，硬性安裝會使軸承與軸承擋圈損壞，嚴(yán)重時會傷及整個泵芯。

C.同軸度超差：

如果安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，一般控制在≤0.1毫米左右為好

2..系統(tǒng)環(huán)境惡劣

A.油太臟：

由于油箱不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及鐵碎屑混入油液中能使油泵早期損壞。

B.溫度太高：

由于未裝冷卻裝置，在機(jī)器連續(xù)使用中，油溫會不斷升高。如果油溫長期高達(dá)70°以上時，油泵壽命會大大縮短，一般在半年到一年中就會損壞（有時更短）。

C.油中進(jìn)水：

在有水冷卻的裝置中，由于水管的密封不好，導(dǎo)致水進(jìn)入了油液中，使泵芯零件產(chǎn)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。

二、常見故障現(xiàn)象的判斷：

1.研泵（燒盤）：

原因：油太臟，安裝不當(dāng)，油中進(jìn)了水，油中有鐵屑（新機(jī)時常發(fā)生），油溫度高或零部件制造精度不夠。

2.噪音大：

特別大時：

a.進(jìn)油口漏氣。（O型圈密封失靈，螺釘太長或法蘭太薄）

b..過濾器堵塞，進(jìn)油口流量不夠。

c.有的粘度太高。（天氣太冷或者牌號不對）

d.裝配錯誤。（調(diào)換進(jìn)出口方向位置時方法及要領(lǐng)不妥或密封圈未裝好及泵芯定位尚未插到后蓋的孔里去等）

比較大時：

a.上述情況均存在。

b.產(chǎn)品質(zhì)量不好。

3.系統(tǒng)無壓力：

a.溢流閥失靈。（需清洗或者更換）

b.減壓閥失靈。（需清洗或者更換）

4.定子內(nèi)曲線呈搓衣板狀的波紋時：

屬吸油不暢所至，現(xiàn)象是壓力不穩(wěn)，壓力太低，噪音偏高，有明顯的金屬敲擊聲，以及因吸入空氣被壓縮后產(chǎn)生的噼里啪啦聲，原因如下：

a.油液太粘西游不足。

b.吸油過濾器堵塞或太小、吸油面積不夠。

c.油位太低，油液不到位。

5.系統(tǒng)如果出現(xiàn)壓力超過額定標(biāo)準(zhǔn)時會出現(xiàn)下列情況：

a.殼體斷裂。

b..定子斷裂。

c..軸斷裂。

d.螺絲斷裂。

e.壽命縮短

原因：油箱油液太臟或進(jìn)入鐵屑后溢流閥及其它功能閥卡死，就會導(dǎo)致壓力無限升高，如果系統(tǒng)的“安全保護(hù)”設(shè)計的不合理或“安保系數(shù)”太低同樣會造成瞬間壓力超標(biāo)，系統(tǒng)壓力超過額定標(biāo)準(zhǔn)時，泵芯內(nèi)部零件承受不了高壓從而導(dǎo)致了某一零件的斷裂或壽命急度的縮短。

檢查壓力的方法：在油泵的進(jìn)、出油口處聯(lián)系壓力表，在正常工作情況下觀察壓力情況。

三、油泵嚴(yán)重?fù)p壞后的技術(shù)鑒定：

油研損壞后，首先要檢查外觀、內(nèi)在及相關(guān)現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，它的相應(yīng)原因就可以確定：

1.軸承損壞：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞多處損傷，其中只要有軸承損壞時，一律視為安裝不當(dāng)造成。（因為軸承損壞在先，當(dāng)軸承損壞后，軸就出現(xiàn)搬動，告訴擺動下會引起其他件損壞）

2.內(nèi)膽有銹，當(dāng)泵芯多處嚴(yán)重?fù)p傷，其中只要有銹跡存在的。一覽表視為油液中進(jìn)水造成，（因為油液正常時，永遠(yuǎn)不會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象）

3.油質(zhì)不好：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞，只要油液中存在贓物、異物或油已經(jīng)變黑。一律視為油臟、油質(zhì)不好造成。

4.泵軸斷裂：應(yīng)設(shè)法檢查斷裂位置，如果是材料或熱處理不好，他的損壞點應(yīng)當(dāng)時Z薄弱環(huán)節(jié)，也就是Z小直徑處或花鍵處，如果不是在Z薄弱地點斷裂應(yīng)當(dāng)視為安裝不當(dāng)，同軸度偏差太大造成。

5.在檢查材料時，應(yīng)當(dāng)對材料的成份，金相組織，硬度等進(jìn)行檢查，同事還要對損壞零件的先后順序和因果關(guān)系等進(jìn)行分析，Z終能查出原因。

四、下面幾項屬于產(chǎn)品制造中的質(zhì)量問題：

1、噪音偏高：只要其他原因都排除時，應(yīng)屬于質(zhì)量問題。

2、零件劃傷：轉(zhuǎn)子與側(cè)板的劃傷是相對稱的，對角劃傷的現(xiàn)象應(yīng)是質(zhì)量問題。

3、軸斷裂：當(dāng)斷在Z薄弱的地方，同時其他件均完好時是軸的質(zhì)量問題。

4、轉(zhuǎn)子斷裂：其他件都沒斷，只有轉(zhuǎn)子斷，是質(zhì)量問題。

5、葉片斷裂：其他件都沒有斷，只有葉片斷，是質(zhì)量問題。

以上判斷方法與鑒別原理僅供參考，提高用戶的技術(shù)素質(zhì)和減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失也是我們共同的責(zé)任和目標(biāo)。