聊城液壓閥批發(fā)

相信認(rèn)識(shí)液壓系統(tǒng)變量柱塞泵的用戶們都知道，液壓系統(tǒng)力士樂(lè)變量柱塞泵是設(shè)備的Z重要系統(tǒng)之一，它包含了液壓油箱、主泵、多路閥、各管路及執(zhí)行各動(dòng)作的油缸、馬達(dá)等部件，這些液壓部件都是經(jīng)精密加工而成的，它們對(duì)液壓系統(tǒng)的維護(hù)有較高的要求，如果維護(hù)不當(dāng)或不予維護(hù)將導(dǎo)致故障的發(fā)生，造成機(jī)器停機(jī)，也給您帶來(lái)?yè)p失，為了避免事故發(fā)生，今天就來(lái)給大家就說(shuō)一說(shuō)變量柱塞泵的維護(hù)與保養(yǎng)方法如下：一、定期更換液壓油和過(guò)濾器，1、好的液壓油含有多種添加劑，這些添加劑可防止油變質(zhì)。2、但是，這些添加劑在一段時(shí)間以后會(huì)喪失效用。因此油應(yīng)該定期更換，確保添加劑發(fā)揮作用。

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使用液壓泵的注意事項(xiàng)：使用前檢查液壓夾體和頂蓋的接觸口，禁止使用有裂紋的液壓夾體。液壓機(jī)啟動(dòng)后，先無(wú)負(fù)荷運(yùn)行，檢查各部件的運(yùn)行狀態(tài)，正常后可以使用;當(dāng)壓接鉗的活塞上下移動(dòng)時(shí)，不應(yīng)將人體放在壓接鉗上方。插入上蓋時(shí)，需要使上蓋完全與夾體吻合，在不轉(zhuǎn)動(dòng)到位的情況下禁止壓入。液壓泵操作人員應(yīng)與壓力鉗操作人員密切合作，注意壓力指示。液壓泵的安全閥不得隨意調(diào)節(jié)，也不得與安全閥一起卸載

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1 開(kāi)機(jī)前的檢查：1.1 檢查所有的管路、配件、螺栓和電路接線是否準(zhǔn)備就緒。1.2 檢查所有管路接頭部位的密封情況是否達(dá)到要求。1.3 全開(kāi)儲(chǔ)罐上的氣體回液閥、液體吸入閥，檢查柱塞泵泵的吸入壓力是否大于0.02MPa且小于1.0Pa。2 啟動(dòng)：2.1 按照柱塞泵的預(yù)冷流程，開(kāi)、關(guān)管路上閥門(mén)，緩慢地對(duì)泵進(jìn)行冷卻。2.2 當(dāng)預(yù)冷完畢（冷卻時(shí)間約為5分鐘），按照CNG加氣流程，開(kāi)啟管路上的閥門(mén)，啟動(dòng)泵。2.3 檢查泵的啟動(dòng)是否正常。正常的啟動(dòng)工作，將有以下現(xiàn)象： 1)有一泵的排出管路開(kāi)始結(jié)霜。 2)可聽(tīng)到輕微的震動(dòng)聲，證明泵的進(jìn)、出閥正在工作。 3)排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。

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（一）新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的三個(gè)月內(nèi)應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 在新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)，應(yīng)把握運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機(jī)件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動(dòng)，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。（二）液壓泵起動(dòng)后勿立即加給負(fù)荷 液壓泵在啟動(dòng)后須實(shí)施一段時(shí)間無(wú)負(fù)荷空轉(zhuǎn)（約10分鐘~30分鐘），尤其氣溫很低時(shí)，更須經(jīng)溫車過(guò)程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負(fù)載，并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。（三）觀察油溫變化 注意檢查高和低油溫變化狀況，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系，如此才能知道冷卻器容量、儲(chǔ)油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對(duì)冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。

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液壓系統(tǒng)有3個(gè)基本的“致病”因素：污染、過(guò)熱和進(jìn)入空氣。這3個(gè)不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個(gè)問(wèn)題，就會(huì)連帶產(chǎn)生另外一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。由實(shí)踐證明，液壓系統(tǒng)75％“致病”的原因，均是這三者造成的。如果液壓系統(tǒng)的制造質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題，則造成故障的原因大多是預(yù)防保養(yǎng)不當(dāng)，操作不當(dāng)?shù)囊蛩匾话爿^少。之所以如此，主要是由于對(duì)它的工作條件認(rèn)識(shí)不足。如果懂得一些基本原理，弄明白導(dǎo)致故障的上述3個(gè)有害因素，就能長(zhǎng)期地保證系統(tǒng)處于良好的工作狀況。