荊門液壓馬達生產(chǎn)

（1）管道或泵內(nèi)存有空氣，會使液壓泵工作時吸入氣泡，因而產(chǎn)生噪音，進行空載運行，排除空氣即可。（2）吸油管伸入油面較淺或油箱油位太低，使液壓泵工作時產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，吸入氣泡，產(chǎn)生噪音。采取的措施是適當加長吸油管長度或提高油箱的油位。（3）液壓泵的泵軸與電機軸同軸度差或聯(lián)軸節(jié)安裝不良，同軸度差并有跳動，會使液壓泵工作時產(chǎn)生噪音，排除的方法是重新安裝并達到技術(shù)要求，同軸度應(yīng)達到0.03mm以內(nèi)。（4）液壓油的粘度過高，會使液壓泵產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，因此使液壓泵產(chǎn)生噪音。排除方法是降低液壓油的粘度，選用規(guī)定用油。

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液壓扳手分為驅(qū)動液壓扳手和中空液壓扳手。它們的污染源來自三個部分：外部污染。內(nèi)部污染物和液壓扳手系統(tǒng)中的污染物，因為在使用液壓扳手時，應(yīng)注意以下工作。1.安裝液壓扳手，使用前順時針擰緊回油閥桿。2.液壓拉馬工作油應(yīng)為耐磨液壓油，工作油應(yīng)清潔。3.根據(jù)預(yù)緊螺母的尺寸選擇內(nèi)六角套筒。4.帶快速接頭的高壓。低壓軟管插入扳手與換向閥的連接處。5.來回抬起活塞起動桿，平穩(wěn)前進，爪鉤相應(yīng)后退，拉出被拉物體。6.扳手連桿的角度應(yīng)控制在反力桿校準的角度范圍內(nèi)。

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整套液壓系統(tǒng)通常是由動力元件液壓泵，執(zhí)行元件液壓油缸或液壓馬達，控制元件液壓閥，以及輔助元件液壓油、壓力表、油溫表、油管、油箱等組成。其中液壓泵作為液壓系統(tǒng)中的動力元件，它決定著整個系統(tǒng)壓力、流量的大小。因此，液壓泵的選用，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)所要求的壓力、流量、價格、工作穩(wěn)定性、準確性等來選，除此之外，還需考慮各種泵的優(yōu)缺點，后選定。液壓泵選擇原則：是否要求變量：徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、單作用葉片泵是變量泵。工作壓力：柱塞泵壓力31.5MPa；葉片泵壓力6.3MPa，高壓化以后可達21MPa；齒輪泵壓力2.5MPa，高壓化以后可達25MPa。

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液壓油是否清理，不但危害液壓系統(tǒng)的工作特性和液壓元件的使用期，并且立即關(guān)系到液壓系統(tǒng)是否能正常工作。液壓系統(tǒng)多數(shù)故障與液壓油遭受污染相關(guān)，因而控制液壓油的污染是十分關(guān)鍵的。1、液壓油被污染的原因關(guān)鍵有下列幾層面：①液壓系統(tǒng)的管路及液壓元件內(nèi)的型砂、切削、磨料、焊渣、銹片、塵土等污漬在系統(tǒng)使用前清洗時未被洗干凈，在液壓系統(tǒng)工作時，這種污漬就進到到液壓油里。②外部的塵土、砂粒等，在液壓系統(tǒng)工作過程中根據(jù)往復(fù)伸縮的液壓缸，流到油箱的滲油等進到液壓油里。此外在維修時，稍不留意也會使塵土、絲棉等進到液壓油里。

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液壓泵分為軸向液壓泵和徑向液壓泵兩種代表性的結(jié)構(gòu)形式；由于徑向液壓泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的高效泵，隨著國產(chǎn)化的不斷加快，徑向液壓泵必然會成為液壓泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分；以下僅以軸向液壓泵為例進行解釋。軸向液壓泵是利用與傳動軸平行的液壓在液壓孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。由于液壓和液壓孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合，因此具有容積效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高等優(yōu)點，但對液壓油的污染較敏感，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價較高。

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液壓泵的泵油機構(gòu)包括兩套精密偶件：液壓+液壓套構(gòu)成液壓偶件、出油閥和出油閥座構(gòu)成出油閥偶件，液壓和液壓套是一對精密偶件，經(jīng)配對研磨后不能互換，要求有高的精度和光潔度和好的耐磨性，其徑向間隙為0.002～0.003mm。液壓頭部圓柱面上切有斜槽，并通過徑向孔、軸向孔與頂部相通，其目的是改變循環(huán)供油量；液壓套上制有進、回油孔，均與泵上體內(nèi)低壓油腔相通，液壓套裝入泵上體后，應(yīng)用定位螺釘定位。液壓頭部斜槽的位置不同，改變供油量的方法也不同。